模流分析
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如何收回模流分析的成本
 Data:2011-9-12 Click:1226
花钱进行模流分析,从通俗意义上讲,类似于花钱买“保险”的动作,模流分析的目的在于提前找到最好的解决方案、减少并避免模具潜在问题、减少未来模具加工与产品生产质量的风险性,因此它总与修模习习相关,传统作坊式的模具设计与加工模式大都是以口传经验来进行,试模时出现问题时反复修模而不一定一次修模成功,反复修模试模动作不仅大量浪费生产成本、影响模具交期与产品上市周期,也在无形中削弱企业的核心竞争力,使得利润越来越少。而通过模流分析优化后再进行模具设计、加工与产品生产,则可以有效减少修模次数,甚至是一次试模成功,仅仅是一件产品一次修模所需要的费用,也可以足够支付一组甚至几组模具的模流分析费用,其利弊可一眼观之。
成本效益分析
以60万的模具、修模8次(每次1万),一年10套模具为基础,降低修模次数至3次,不含试模成本之预估。
模流分析前(8次修模) 模流分析后(3次修模)
模具成本 600,000 600,000
修模加工成本10,000/1次 80,000 30,000
修模人工成本17,000/7天/1次 136,000 51,000
合计成本(预估 816,000 681,000
节省成本(预估) 135,000
10套大型模具节省成本(预估) ¥1,350,000